Tube vortex

Générez du froid ou du chaud instantanément à partir d’air comprimé. Le tube Vortex est une solution compacte et polyvalente pour répondre aux besoins de régulation thermique localisée. Sans aucune pièce en mouvement, cette technologie sépare un flux d’air comprimé standard en deux courants : l’un glacial et l’autre chaud, permettant de refroidir ou de chauffer des processus industriels avec un seul équipement.

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SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

  • Amplitude thermique : Capable de générer des températures descendant jusqu’à -46°C du côté froid et montant jusqu’à +121°C du côté chaud.

  • Capacité de refroidissement : Jusqu’à 10 200 BTU/hr (2570 Kcal/hr) selon le modèle et la pression utilisée.

  • Matériaux : Construction intégrale en acier inoxydable pour une résistance maximale à la corrosion et à l’oxydation.

  • Réglage de température : Une valve située à l’extrémité chaude permet d’ajuster le ratio air froid / air chaud (fraction de froid) et de moduler précisément la température de sortie.

  • Maintenance : Fonctionnement sans électricité, sans pièces mobiles et sans réfrigérants chimiques, garantissant une fiabilité totale sans entretien.

L’air comprimé pénètre dans le tube et est mis en rotation par un générateur stationnaire à une vitesse pouvant atteindre un million de tours par minute. Ce mouvement crée un vortex qui sépare les molécules d’air : l’air chaud est expulsé par une extrémité, tandis que l’air froid sort par l’autre. En ajustant la valve de l’extrémité chaude, l’utilisateur peut privilégier soit une température extrêmement basse, soit un volume de froid important, ou encore exploiter le flux d’air chaud.

 

Le tube Vortex s’installe directement sur votre réseau d’air comprimé (idéalement entre 80 et 100 PSIG). Sa conception compacte et sa capacité à produire du chaud et du froid simultanément en font un outil supérieur aux climatisations classiques pour les zones difficiles d’accès. Il est silencieux lorsqu’il est utilisé avec les silencieux dédiés et supporte les environnements industriels les plus extrêmes.

  • Refroidissement localisé : Outils de coupe, soudures plastiques, composants électroniques et caméras.

  • Chauffage ponctuel : Utilisation du flux chaud pour accélérer le durcissement de colles, ramollir des plastiques ou tester des capteurs thermiques.

  • Gestion de boîtiers : Refroidissement de panneaux de contrôle et de coffrets électriques sans ventilateur.

  • Déshumidification : Stabilisation thermique de composants sensibles à l’humidité ou à la chaleur ambiante.